スティック溶接を改善するための基本的なヒント

汚れた棒溶接条件により寛大です、しかし、それは決して、ワイヤブラシや過剰な錆を落とすときれいな部分を傷つけます。あなたがよく準備して、平均溶接能力を持っているならば、あなたは音を溶接することができます。しかし、偉大なことさえできない貧しい溶接技能の調製を克服するのを、それは割れに至ることができて、融合とスラグ介在物の不足してください。

一般的な仕事のために使われる一般の電極6010、6011、6013、7018と7024、それぞれに特有の特性があります：6010電極に深く浸透し、電極間を貫通して6013は少ない。高強度鋼の上で非常によりよくビード外観と仕事の支障と言う）、7018ロッドを使用しています。厚い材料の上の方の普及のために、30度の斜面をグラインド（共同溝の底部には、ニッケルの幅の土地を残す）と複数のパスをします。また、6010ロッドとの最初のパスを作って、そして7018と「キャップ」を作ります。おそらく、7024ロッドを使用するのが最も簡単である。また、「ドラッグロッドとして知られて、この電極の厚い束の正しいアーク長を自動的に維持し、ワークピースに沿ってロッドを直接ドラッグすることができます。

デューティサイクル溶接機を操作すること10分サイクルからの分の数である。例えば、落雷xlの20パーセントのデューティサイクルで200アンペアの直流出力を作成します。それは溶接連続200アンペアで2分することができて、そして、必要が過熱するのを妨げるために8分を冷やしてください。デューティサイクルと電流に反比例している。90アンペアで動作し、落雷の100パーセントのデューティサイクルを停止することなく、あなたは溶接ができることを意味します。この反比例のルールはすべてのミラーの機械の真実であるが、他の会社によって作られたすべてのマシンには、適用しない。

225アンペアを300機のハンドルをほとんど何でも平均的な人に遭遇しますが、大部分のスティックとして200アンペア以下を必要とする溶接方法。溶接材料3よりも厚くする8において、単に複数の通過する専門職が何をするときでも、溶接に関する1に。構造用鋼。

はい、あなたは摩擦から磁化になる材料を溶接する必要がある場合には、干し草の場合のように、鋼の部分に擦れて飼料や水が絶えず。アークブロー」のため、直流出力は働きません」と、磁場は溶接水たまりから溶融ろう材を吹き飛ばします。交流出力の極性との間を行き来するので、それはあなたが磁化された部品の溶接を可能にします。

ac / dcの出力との溶接は、アークマシン・ミラーの稲妻またはミラーのボブキャットのようなガスエンジン駆動のようなのか。直流溶接の利点を提供する交流以上の大部分のスティックのアプリケーションのために簡単に始めます;より少しのアーク故障とより良い見てスパッタ溶接より垂直アップと頭上の溶接を簡単に学ぶ「どのように」とのスムーズなアーク溶接。直流逆極性（正）を提供するより多くのおよそ10パーセントの侵入により与えられた交流電流は、直流正極性（電極マイナス）溶接金属の方が薄くなる。